CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 하에 부품 및 제품을 제조 및 가공하는 것입니다.
수치 제어 기계 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 자동으로 재료를 제거하여 작업 조각으로 알려진 재료 조각의 모양을 만들고 크기를 조정합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 플라스틱이나 금속이며 제거가 완료되면 이미 완제품 또는 제품이 생산됩니다.
이 프로세스는 빼기 제조라고도 합니다. CNC 가공의 경우 컴퓨터 애플리케이션을 사용하여 공작 기계의 움직임을 제어합니다.
CNC 공작 기계의 일반적인 유형
CNC 가공 공정에는 가장 일반적인 밀링 및 터닝이 포함되며 그 다음으로 연삭, 방전 가공 등이 있습니다.
갈기밀링은 3축, 4축 또는 5축을 따라 이동하면서 공작물 표면에 회전 공구를 적용하는 것입니다. 밀링은 기본적으로 금속 또는 열가소성 수지의 복잡한 기하학적 모양과 정밀 부품을 신속하게 가공할 수 있는 공작물을 절단하거나 트리밍하는 것입니다.
터닝은 선반을 사용하여 원통형 형상을 포함하는 부품을 만드는 것입니다. 공작물은 샤프트에서 회전하고 원형 모서리, 방사형 및 축 구멍, 슬롯 및 홈을 형성하기 위해 정밀 선삭 공구와 접촉하게 됩니다.
CNC 가공의 장점전통적인 수동 가공에 비해 CNC 가공 속도가 훨씬 빠릅니다. 컴퓨터 코드가 정확하고 설계와 일치하는 한 완제품 치수 정확도는 매우 높고 오류는 거의 없습니다.
수치 제어 제조는 이상적인 신속한 프로토타이핑 제조 방법입니다. 또한 최종 사용 제품 및 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있지만 일반적으로 적은 배치의 짧은 생산 실행 중에만 비용 효율적입니다.
다축 CNC 머시닝
CNC 밀링에는 로터리 커터를 사용하여 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 공작물이 고정된 상태로 유지되고 공구가 공작물 위로 이동하거나 공작물이 미리 결정된 각도로 기계에 들어갑니다. 기계의 동작 축이 많을수록 성형 프로세스가 더 복잡하고 빨라집니다.
3축 CNC 가공(3축 CNC 가공)3축 CNC 밀링은 여전히 가장 인기 있고 널리 사용되는 가공 공정 중 하나입니다. 3축 가공에서 공작물은 고정된 상태로 유지되고 회전 공구는 x, y 및 z축을 따라 절단합니다. 간단한 구조의 제품을 생산할 수 있는 비교적 단순한 형태의 NC 가공입니다. 복잡한 기하학적 모양이나 복잡한 구성 요소가 있는 제품을 처리하는 데 적합하지 않습니다.
절단은 3축에서만 가능하기 때문에 원하는 모양을 얻기 위해 가공물을 수동으로 재배치해야 할 수 있으므로 가공 속도도 4축 또는 5축 CNC보다 느릴 수 있습니다.
4축 CNC 가공(4축 CNC 가공)4축 CNC 밀링에서는 네 번째 축이 절삭 공구의 동작에 추가되어 X축을 기준으로 회전할 수 있습니다. 이제 x, y, z 및 a(x 축을 기준으로 회전)의 네 가지 축이 있습니다. 대부분의 4축 CNC 기계는 B축이라고 하는 공작물 회전을 허용하므로 기계가 밀링 기계와 선반 역할을 모두 수행할 수 있습니다.
부품의 측면이나 실린더의 곡면에 구멍을 뚫어야 하는 경우 4축 CNC 가공이 적합합니다. 처리 프로세스 속도를 크게 높이고 가공 정확도가 높습니다.
5축 CNC 가공(5축 CNC 가공)5축 CNC 밀링에는 4축 CNC에 비해 추가 회전축이 있습니다. 다섯 번째 축은 B축이라고도 하는 Y축에 대한 회전입니다. 공작물은 일부 기계에서 회전할 수도 있으며 때로는 b축 또는 c축이라고도 합니다.
높은 보편성 때문에 5축 CNC 가공은 복잡한 정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 인공 사지 또는 뼈용 의료 부품, 항공 우주 부품, 티타늄 부품, 석유 및 가스 기계 부품, 군수품 등
